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以旋转的方式打开玻尿1酸原液，然后将玻尿1酸原液滴到虎口的位置。之所以需要将原液滴到虎口的位置，次抛，是因为这里是身体温度较低的位置，而玻尿1酸是遇到高温就会很快挥发吸收掉，所以1好是将玻尿1酸原液滴到虎口。然后将原液在手掌心迅速拍打开，在往脸上拍打，这样比较均匀，因为玻尿1酸原液比较粘稠，直接涂抹拍打容易起泥。次抛
次抛与BFS无菌灌装工艺相比冻干工艺的缺陷
许多产品因不耐热，不能实现终灭菌，只好选择冻干工艺。BFS无菌灌装工艺和冻干工艺都是非终灭菌工艺。通过生产过程的无菌保障能力、生产效率和生产效益的对比，可以看出BFS无菌灌装工艺同冻干工艺相比，有很大的产品安全性和无法比拟的工艺优越性。冻干工艺的基本过程：西林瓶和胶塞清洗灭菌→产品灌装→半加塞→进冻干机长时间冷冻升华、压塞→出冻干机→轧铝盖→贴标包装。
冻干产品的生产需外购西林瓶、胶塞、铝盖，需较大面积的库房进行存放；冻干工艺过程设备多、高等级的洁净厂房占用面积大，要求高 控制难、投资大；冻干工艺路线长，生产过程不能实现无人操作，产品无法进行有效地检漏，无法检测出不溶性微粒；环节多、风险大；生产周期长、成本高、产量低，经济效益差。
“三合一”无菌灌装工艺（下称BFS工艺）的出現，应以1962年法国技术工程师GerhardHansen创造发明的BFS设备为标示。BFS设备能够 在电子计算机系统控制下进行全部原材料管道的CIP/SIP（线上清理/线上杀菌），使制瓶、灌装、密封3种工艺全过程均在风淋室维护下的同一无菌自然环境中进行。
BFS无菌灌装工艺的优点BFS无菌灌装工艺流其优点有：
（1）BFS设备依照“黑与白系统分区”的标准设计方案、安裝，全部生产过程由电子计算机系统控制进行，工艺主要参数平稳靠谱，设备的灌装区在级层.流维护下，生产制造期内的灌装间无实际操作工作人员，生产过程不会有污染物；与原材料触碰的全部工艺管道（包含配置系统软件）均可完成CIP/SIP，吹、灌、封工序有不锈钢风淋室维护，商品在灌装间外冷冲压，商品运输安全通道一端在层.流区，次抛精华液价格，一端在一般厂区，有不小于40Pa的压力差维护，全部工艺全过程有较强的无菌确保能力。
（2）BFS设备在无菌情况下自做器皿，不用对器皿开展清理和杀菌，次抛精华液，节省工艺自来水和电力能源。
（3）BFS设备选用模块化，一台设备如同一个小工厂，可全自动进行吹、灌、封所有工艺全过程及监管，设备占地小，生产过程耗能少，因此 BFS无菌灌装工艺的综合性产品成本不比传统式无菌灌装工艺高，但产品品质和综合性经济收益要大大的高过传统式的无菌灌装工艺。
（4）BFS设备可依据工艺必须应用PP/PE2种原材料，塑料制品生产制造的综合性低成本，商品科技含量和增加值高。
（5）BFS设备可在电子计算机系统控制下全自动进行CIP/SIP，并有靠谱的再现性，結果可以信赖。
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