水泥发泡机在泵送施工中的检查维护非常重要，对水泥发泡机的使用寿命有很大的影响，下面小编给大家介绍一下水泥发泡机泵送施工中的检查维护。
1、检查电动机的电流、温升，均应在规定范围;
2、仪表、指示灯、各操作件工作良好;
3、按规定顺序操作，避免带负荷起动;
4、保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。
5、检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求
6、油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，水泥发泡机生产厂家，油温达到70°时应立即停机降温。
7、所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求;
8、液压管路连接牢固，无外泄漏；
9、若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏;
10、寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。
11、防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍;
12、保证各润滑点和搅拌部分的润滑
13、保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理;卸料门打开过后，潍坊水泥发泡机，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严;
14、管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理;
15、检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固。
水泥发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。在机器运转中，操作者能及时发现反常现象是很重要的因素，这对于避免造成更严重后果的发生或系统其它部件的损坏都是十份重要的。今天我们就为大家带来水泥发泡机故障的处理方法。
1、水泥发泡机使用时漏气：可能是气阀松动时间过长，可以紧固气阀以免漏气；也可能是导气管磨损漏气，更换一下导气管即可。 2、主油缸不动作，高压不动作，堵管或堵泵：清理管道或阀箱，检查接近开关和路线，必要时更换。
3、试压时，主油路达不到调整压力，主油路压力表指针指示不正确：检查、更换压力表。先导式溢流阀的调压螺栓松动重新调整压力；油液过脏，导致整个系统内汇漏严重更换LHM—46矿物液压油；主油泵磨损严重，导致输出压力过低，更换主油泵。
4、水泥发泡机突然漏水：阀时间过长松动，禁锢气阀以免漏水；水管磨损漏气，更换导水管。
5、水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音俄然加大：可能是衬套内进入凝结水泥块或别的固体，这时需要停机查看并扫除；螺杆轴螺栓有可能断掉，查看并替换螺栓。
水泥发泡机在施工时，是避免不了出现这样或那样的问题，而在生产发泡水泥的时候，就比较容易出现开裂的现象，那么究竟是什么原因造成的呢？下面我们就一起来看一下吧
使用的材料不均匀是导致水泥发泡机生产的水泥开裂的一个非常重要的原因，普通的水泥制品如果不使用沙子的话，也会存在开裂的问题，如果使用了沙子但是没有使用石子，那么他的坚固程度还是不够，经过几年还是会发生开裂，同样的道理，如果使用了石子，没有使用钢筋的话，经过几十年的话同样也会出现开裂，所以说开裂的现象不是偶然性，在实际的生产中，水泥发泡机生产的发泡水泥开裂和使用材料的不均匀，水泥发泡机厂家，有很大的关系。
造成水泥的开裂的原因还有一个就是材料柔韧性的问题，同样材料的内应力、冷热冲击、干缩、和材料的晶体化等都是会造成发泡水泥开裂的原因。
水泥类的产品是无法长久的经受恶劣气候的影响，水泥发泡机公司，这也要求厂家在使用水泥发泡机的时候，一是要注意使用材料的均匀性，不要偷工减料，再就是选择柔韧性较好的材料，尽量减少发泡水泥开裂的频率。
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