工业生产当中的锅炉因为工作强度大,加上如果使用的时间比较长的话,锅炉里面就会产生非常多的垢,影响锅炉的正常工作,降低锅炉整体的工作效率。那么,为了使得锅炉能够正常、顺利的进行工作,使用专门的锅炉除垢剂对锅炉进行清理是非常有必要的。
专用的锅炉除垢剂能够对锅炉里面产生的污垢进行彻底的处理,使得锅炉变得比较的洁净,从而保证锅炉能够比较好的进行工作,而不会影响锅炉的工作效率。非常值得一说的是,使用专门的锅炉除垢剂,并不会对锅炉产生影响,不会使得锅炉原有的厚度变薄。
需要说明的一点是,使用锅炉除垢剂对锅炉除垢之前,应该对产品有一个比较详细的了解,使用正确的除垢方法,从而确保除垢工作不会出现差错,保证锅炉能够变得更加的洁净。
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原理及危害:
1、燃料煤经燃烧后,烟气中含有少量水份、和灰份等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它像一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命,一面不断粘着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐,蒸汽锅炉除垢剂供货商,逐步增厚,这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上,粘结上同与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰份,逐渐增厚,蒸汽锅炉除垢剂哪里有卖,这是高温干式结渣,蒸汽锅炉除垢剂生产厂家,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,消耗能源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定的蒸发量。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,平凉蒸汽锅炉除垢剂,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。因为水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
大量的燃料浪费:
由于鳞片的导热系数仅为钢的十分之一,当热表面鳞片出现时,会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出,必须提高炉膛侧的温度,使其向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉工作压力的不同,锅炉结垢的类型和厚度不同,燃料浪费量也不同。试验计算表明,当(S)≥厚度为1mm时,燃料浪费为5≤13%,≥2mm时为13≤18%,≥为3mm时为18≤26%。
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