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锻件的锻造方法分类及工艺流程
一种锻件选用哪一种锻造方法生产，与其形状、尺寸、技术要求和批量大小等很多因素有关。 通常，单件、小批生产采用自由锻方法；而批量大时，则采用模锻方法生产。但有些航空等重要产品上的锻件，虽然批量不大，但由于流线和性能等方面的要求，以及要求工艺的一致性等，压缩机配套短节规格，通常也采用模锻方法生产。
大型锻件，山西压缩机配套短节，由于受设备吨位的限制等原因，通常采用自由锻方法生产。不同类型的锻件，锻造工艺过程是不一样的。同一锻件，用不同的设备模锻时，由于各种设备的特点不同，模锻工艺方案也往往是不同的。
大型锻件液体渗透的检验方法
工艺参数（例如预清理，压缩机配套短节定做，渗透时间等）由所用的特定材料、受检工件特征（例如尺寸、形状、表面状态、合金材料）、预计的缺陷类型等确定。液体渗透检验法可表明有无缺陷存在及其部位，在某种程度上还可指出其性质和大小。
液体渗透检验法的种。方法A称为荧光渗透法，根据渗透剂的特性分成A-1、A-2、A-3法；方法B称为着色渗透法，按渗透剂的特性分为B-1、B-2、B-3法。
环形锻件在生产中的工艺流程赏析环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。
热处理：
将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的钢锭，根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火处理。
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