随科技的不断进步光氧活性炭设备逐渐被催化燃烧所代替，前几年由于生产技术的限制，催化燃烧设备制作成本较高，一般的小微企业没有能力使用，经过我公司所有科研人员不断摸索和实践，借鉴多名工程师的经验汇总解决了这一问题，小型催化燃烧一体机，是在大型设备的基础上进行改进、精简缩小了占地面积，减少了制作成本让利客户，无论在小的企业也有能力使用它，小型催化燃烧一体机为什么这么受欢迎呢？它的主要优点就是（设备符合工况）零排放，活性炭可以循环使用，这也是环保部倡导的新型有机挥发物净化设备，此设备运行时不需人工管理，智能变频接发指令，吸附、脱附、补冷、循环操作均有编程人员提前设置好，后期只要定期检查设备性能，使用寿命还会延长。
一体式催化燃烧工艺流程：
催化燃烧活性炭的脱附值需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附，空气先通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，温度达到180摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在200-300摄氏度，当温度达到200摄氏度时，一组加热管关闭，温度到250度时，二组加热管关闭，温度达到280度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于200摄氏度时，电加热自启动，开始加热，显示屏自动控制。
一体式催化燃烧工作原理
催化燃烧系统工作过程的三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
1．参数设定状态
此状态为燃烧工作之前做好数据准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧值不易太低，风量不能过大。
2．燃烧运行状态
(1)燃烧起动过程
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态， 先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过传感器检测到小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的设定
有文字表明，燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在比值的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，废气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持时间。
3．燃烧停止状态
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。