液压式钴床与传统立式钻床及数控机床对比：
传统立式钻床(如摇臂钴床)：每个工人多只能控制1-2台，需手动压料，加工过程铁屑缠绕严重，安全性较差，加工精度偏差大，并且成本高，产品质量不稳定等缺点。
自动立柱式钻床：购置成本相对较低，效高，力高立钻型号，生产成本低，精度高，对操作人员无特殊技术要求，加工过程安全简便。
手动将零件放入专用工装夹具上，按启动机关开启钻床，自动压料并主轴快速下降，而后主轴慢速下降至零件钻孔位置自动钻孔，直至钻孔完成，主轴停转并自动提升，力高立钻制造，提升到位后夹具自动放料取出加工零件。 次数用完API KEY 超过次数限制
数控系统和功用部件的专业化配套体系不完善，仍依靠进口。对液压摇臂钻床功用和功用起决定作用的中高数控系统、精细大功率电主轴等要害功用部件，具有自主知识产权的领核心技能仍有待开展，因此未能构成完好的技能链和产业链，力高立钻特点，专业化分工不明确，尚难满足高液压摇臂钻床的使用需要，至今大部分仍然靠国外进口。
制作进程和使用进程中的资本消耗大，液压摇臂钻床综合利用率较低。液压摇臂钻床的制作进程，是一个将原材料经过动力和资本的消耗转化为商品的进程。因为液压摇臂钻床职业制作设备相对落后、技能不行领以及管理水平不高，使零件加工精度低、工时长、不合格品和废品率高;制作进程中功耗较大，整个生产进程资本利用率低，致使制作本钱居高不下。 次数用完API KEY 超过次数限制
攻丝油品的性能优势
（1）效攻丝油具有强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。
（3）防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。
（4）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有效。
（5）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。
（6）突出的渗透性能，在较高的转速下油品能及时渗透到刀刃上，连云港力高立钻，有效润滑冷却保护丝锥或刀具。
（7）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人的皮肤有过敏等问题。
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