中间继电器的组成结构及实物接线图
中间继电器用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。它用于在控制电路中传递中间信号。
中间继电器的组成结构：⒈线圈装在“U”形导磁体上，导磁体上面有一个活动的衔铁，导磁体两侧装有两排触点弹片。
在非动作状态下触点弹片将衔铁向上托起，使衔铁与导磁体之间保持一定间隙。当气隙间的电磁力矩超过反作用力矩时，衔铁被吸向导磁体，同时衔铁压动触点弹片，使常闭触点断开常开触点闭合，完成继电器工作。当电磁力矩减小到一定值时，由于触点弹片的反作用力矩，而使触点与衔铁返回到初始位置，准备下次工作。
本继电器的“U”形导磁体采用双铁心结构，即在两个边柱上均可装设线圈。对于DZY、DZL和DZJ型只装一个线圈，而对于DZB，DZS，DZK型可根据需要在另一个铁心上装以保持线圈或用阻尼片等。从而使线圈类型大不相同的继电器都通用一个导磁体。
3.中间继电器原理和交流接触器一样，都是由固定铁芯、动铁芯、弹簧、动触点、静触点、线圈、接线端子和外壳组成。
plc控制中间继电器（四）
近年来，微处理器的使用，特别是随着单片机大量采用，大大增强了PLC的能力，并且使PLC与微型机控制系统之间的差别越来越小，特别是PLC更是如此。应用概况1、开关量的开环控制开关量的开环控制是PLC的基本控制功能。PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力，很容易实现定时、计数、顺序（步进）等各种逻辑控制方式。
大部分PLC就是用来取代传统的继电接触器控制系统。2、模拟量闭环控制对于模拟量的闭环控制系统，除了要有开关量的输入输出外，还要有模拟量的输入输出点，以便采样输入和调节输出实现对温度、流量、压力、位移、速度等参数的连续调节与控制。目前的PLC不但大型、中型机具有这种功能外，还有些小型机也具有这种功能。
3、数字量的智能控制控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置（如步进电动机）时，可利用PLC实现接收和输出高速脉冲的功能，实现数字量控制，较为先进的PLC还专门开发了数字控制模块，可实现曲线插补功能，近来又推出了新型运动单元模块，还能提供数字量控制技术的编程语言，使PLC实现数字量控制更加简单。
PLC的另一个特点是自检信号多．利用这个特点，PLC控制系统可以实现白诊断式监控，减少系统的故障，提高系统的可靠性。中间继电器在PLC中对应什么中间继电器就跟名字一样，是PLC内部的一个虚拟原件，没有实际的物理输入输出点，基本上在编程的时候用来做中间的信号转接。中间继电器用PLC控制接线方法plc输出点一般接继电器线圈；继电器的常开常闭触点可以根据原理图接到PLC输入端；PLC的输出形式一般为晶体管输出之后才会加中间继电器，作用是小电流控制大电流，然后中间继电器在去控制输出线圈，例如接触器的线圈等等。
plc控制中间继电器（二）
为适应工业现场环境，PLC的输入/输出接口电路均采用了滤波电路和光耦合隔离电路，提高了PLC的抗干扰能力和可靠性。另外PLC的输入/输出接口电路分别配置了一定数量的开关量和模拟量接口，以满足工业现场错综复杂的信号交换。
PLC的电源一般为220V交流电，煤矿井下一般使用127V交流电，电源部件将交流电转换成供PLC的中央处理器、存储器等电路工作的直流电，为了保证PLC在工业现场能可靠地工作，电源部件对供电电源采用了较多的滤波环节，还用集成电压调整器进行调整以适应交流电网的电压波动，4路终端省配线模块厂家大量供应销售，对过电压和欠电压都有一定的保护作用，另外还采用了较多的屏蔽措施来防止工业环境中的空间电磁干扰。
编程器的作用是供用户进行程序的编制、编辑、调试和监视。随着计算机技术和各种软件技术的发展，利用微机编程是PLC的发展趋势，现在大多数PLC生产厂家不再提供编程器，而只是提供微机编程软件，并配有相应的通信接口和连接电缆。常用的编程语言有：顺序功能图、梯形图、功能块图、语句表和结构文本等。
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