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塑料管材挤出成型的基本原理

今天博瑞华想为大家分享的内容是关于塑料管材挤出成型的过程。

塑料管材挤出成型过程分为三个阶段：

一、原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变为均匀的粘性流体；

二、成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状；

三、冷却定型，即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态（塑料管材）。

超高分子量聚乙烯管表面粗糙的原因

大家在购买超高分子量聚乙烯管的时候会发现其管材表面较为粗糙，甚至于有的人认为表面粗糙的管材是劣质的产品，只有表面光滑的管道才算是好的产品。但实际上该聚乙烯管表现粗糙是有原因的，并且也是特意制作成这样的，这是因为：

1、如果超高分子量聚乙烯管是用新材料制作的话，就可以排除原料中的水分造成管材表面粗糙这个原因；若是聚乙烯管粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的。这一点需要大家仔细查看，采购聚乙烯管要尽可能的选择像我们梓哲管材这种有质量保障的大厂家。

2、超高分子量聚乙烯管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起的，与模具的表面粗糙度无关，而且这种摩擦的根本原因是熔体与模具金属表面之间的粘附。检测聚乙烯管的平均厚度就可以看出来，只要厚度达到标准，我们就可以继续使用，如果厚度不达标的话我们就要重新选择管道厂家了。

3、对于高粘度的聚乙烯来说，由于分子链之间缠结力很强，不容易从熔体中脱离出来，无法形成有效的润滑，这是我们超高分子量聚乙烯管厂家专业进行设计出来的，因此才会使聚乙烯管表面很粗糙。所以要想变光滑的话，就只有另外补充润滑剂了。

4、防止安装运输打滑，聚乙烯管大都需要经过漫长的运输，与繁琐的安装，因为环境大都比较恶劣，安装难度较高，所以我们厂家就根据实际环境做出了粗糙防滑处理。

超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯型材(UHMW-PE)、聚(PP)、高温数控热压设备和尼龙浇注设备，主要产品为乙烯-超高分子量聚乙烯型材板、导轨、护栏、异型材、尼龙板、尼龙托辊、微晶板等产品，该系列产品具有高耐磨、抗冲击、耐腐蚀、抗静电、重量轻、稳定性好、操作维修方便、摩擦系数小、不粘结、不吸水、不易损坏、使用寿命长等优越性能。广泛应用于电力、煤炭、矿山、水泥、冶金、化工、、食品及船舶、码头等多种领域。产品各地。