压延微晶铸石板在电厂煤仓防磨领域的应用耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。因水玻璃胶泥系酸性材料，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。耐磨铸石板的二氧化硅含量并不高，但因为它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。由于微品铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，阻燃铸石衬板，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。
铸石板密度一般是3，200x300x20mm厚铸石板，重量大概为3.6千克左右。
六、铸石板是如何加固的？
铸石板是火成岩中分布广的岩石，卸煤沟用耐磨铸石板施工工艺，属干硬石材，耐老化溜煤槽铸石衬板，一般粘贴起来难度较大，专业铸石板生产厂家，采用浇注成型这种工艺生产的铸石板产品，铸石板，工作面比较平整，不堵仓铸石衬板，且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，20mm玄武岩铸石板，景德铸石衬板，克服了铸石板粘贴不牢易脱落的一大难题。
铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料，它具有高的耐磨性和化学稳定性，广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工等行业。铸石板呈结晶化，由于组织细腻，所以其吸水率很低，水分只能在表层100μm～300μm之间留存，不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用，增加铸石板的耐磨性能。铸石的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍，是高锰钢的十几倍。
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