食品厂纯净水设备
食品厂反渗透纯水设备的典型工艺流程
1：预处理→反渗透→纯水箱→离子交换器→紫外线杀菌→ 纯水泵→用水点。
2： 预处理→一级反渗透→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→ 紫外线杀菌→用水点。
3： 预处理→反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI 装置→纯 水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点。
4：预处理→紫外线杀菌→一级反渗透装置→二级反渗透装 置→中间水箱→EDI 装置→脱氧装置→纯水箱→→抛光混床→超 滤装置→用水点。
主要技术参数：
型号：YM-RO5T/H
产水量：每小时 5 吨
源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压 力>0.3MPa，
进水电导率<800us/cm;建议使用 双级反渗透。
设计参数：3000GPD/12 吨/600 桶/天(单双级)、6000GPD/24 吨/1200 桶/天(单双 级) 出水标准：国家纯净水标准(GB17324-2000)
2、纯水设备技术特点：
1、 开机后设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间 2-10 分钟 可调。
2、 设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的 利用率，节省水费。
3、 低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动 停机，保护高压泵及设备安全。
4、 纯水箱水满后设备可自动停机。
5、 设备设有清洗保养系统，可定期对设备定行清洗保养， 延长反渗透膜使用寿命 3-5 年。
食品厂用纯净水设备是采用专用反渗透技术设计，关键部件、设备采用进口产品，工艺先进，质量可靠，可扩展性强，结构合理 占地小，水利用率高，能耗低，全自动化运行，操作维护简单。 根据用户要求设计制造反渗透系统，一般产水下限 0.25m3/hr， 上限不限，水回收率一般可达 75%以上，脱盐率>98%。产水量随 进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化。
3、食品厂反渗透纯水设备的典型工艺流程
1：预处理→反渗透→纯水箱→离子交换器→紫外线杀菌→ 纯水泵→用水点。
2： 预处理→一级反渗透→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→ 紫外线杀菌→用水点。
3： 预处理→反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI 装置→纯 水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点。
4：预处理→紫外线杀菌→一级反渗透装置→二级反渗透装 置→中间水箱→EDI 装置→脱氧装置→纯水箱→→抛光混床→超 滤装置→用水点。
食品厂反渗透纯水设备维护保养
1、更换吸附滤器内活性炭
余氯会使 RO 膜分解，缩短 RO 膜寿命，应每星期检测一 次余氯含量。
当余氯含量超过 0.1PPm 时，应更换活性炭滤料。
2、更换保安过滤器中的精滤芯
滤器内装有 5 根 5um×20 英寸精滤芯有效阻挡活性炭微 粒，保证 RO 膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。
更换时，打开保安滤器顶盖，取下旧滤芯，更换新滤芯 后上紧筒体。
应用领域： 反渗透膜技术在电厂锅炉补给水、电子、半导体行业超纯水 处理、化工及制药行业的纯水处理、食品、饮料、饮用水处理、 海水、苦咸水淡化、冶金、轻工业、电镀及皮革等行业的废水处 理等行业内得到了广泛应用。