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饮料加工废水处理设备原理
一、果汁废水的主要来源
果汁废水主要来自冲洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐装工段的洗瓶、灭菌、破瓶损耗和地面冲洗等环节。果汁废水中含有较高浓度的糖类、果胶、果渣及水溶物和纤维素、果酸、单宁、矿物盐等。在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的果汁废水，有机物含量也处于高峰。
不同的生产工艺阶段，所产生的果汁废水具有不同的特点，即使在同一阶段，果汁废水水质也因产品不同而差异较大。
果汁废水中大量的污染物是溶解性的糖类、果酸，这些物质具有良好的生物可降解性，处理方法主要是生物氧化法+气浮法。
二、果汁污水处理设备工艺介绍
1、格栅：果汁污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷。去除大颗粒果渣以及部分悬浮物。
2、预曝气调节池：设调节池调节水质、水量，保证后续果汁污水处理构筑物的连续运行。防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定的去除率。
3、提升泵：对池内果汁污水进行提升，使果汁污水依靠重力流到后续的构筑物中进行处理。
4、初沉池：沉淀微细果屑及悬浮物，保证后续处理构筑物正常运行。
5、水解酸化池：兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物 , 降低 COD cr 浓度 , 减轻后续好氧处理负荷。池内分段加密悬挂填料。
6、接触氧化池：分解果汁污水中的溶解性有机物，降低 BOD 5 浓度。采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气器， 二级接触氧化池采用微孔曝气器。
7、二沉池：沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药量， 降低运行成本。
8、气浮机：去除果汁污水中的有机物及悬浮物以及脱落的生物膜，保证污水达标排放。由于接触氧化法属于生物膜法，故用气浮法进行排放前的处理效果比较好。
9、污泥浓缩池：降低沉淀池排出污泥的含水率，减小污泥体积，减轻带式压滤机负荷。
三、溶气气浮机用途
1、处理能力大、效率高、占地少。
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2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含 气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。
饮料废水主要污染物为COD。根据饮料品种的不同，饮料废水有机物浓度可分为高浓度、中浓度和低浓度，如乳品饮料废水COD较高，无酸碳酸饮料废水COD中等，茶饮料COD较低。饮料废水属于生化性较好的废水。
一、饮料废水处理方案：工艺流程
典型工艺流程如下：
废水→收集→多级兼性、好氧生物处理（A/0）n→达标排放
（A/0）n工艺一是池内均设有软性纤维填料，用于改善微生物分布和增加生物量；二是将废水处理过程分为几个不同浓度段，每一浓度段培养出适合该段生存条件的微生物，充分发挥微生物的活性，最大限度地降解有机物；是兼性段生段利用兼性菌的代谢活动，将大分子、难溶及难降解的有机物转化为小分子易溶及易降解的有机物。同时，兼性菌由于其世代时间短、繁殖快，使得兼性段具有耐冲击负荷强的特点。因此，兼性段可为好氧段创造有利的生化条件。由于（A/0）n工艺的独创性，使得该工艺应用于有机污水处理时，具有运行稳定、处理效率高、耗能少等优点。实践证明，在同等污水浓度同等池容下，（A/0）n工艺生物处理率可提高20-30%，节省能耗20-30%。经生化处理后，污水经加药混凝沉淀，去除死亡脱落的微生物及悬浮物，使水澄清排放。
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二、工艺特点
①原水悬浮物浓度高，在进入生化处理之前必须去除大部分悬浮物，以减轻对后续生化处理工艺可能产生的冲击。预处理阶段采用了格栅/曝气调节池/气浮工艺，可以确保后续生化系统的正常运行。
②工厂生产过程中PET 洗瓶废水中含有过氧乙酸，具有酸性和氧化性，导致废水在某些时段pH 值为4～5，废水进入生化处理前必须对其pH 值进行调节，以保证进入生化系统的废水pH 值为6 ～8。
③针对水质特点和工程用地情况，生化阶段采用了水解酸化/接触氧化/BAF 工艺，并采用了池体共壁的设计，在满足处理效果的同时也最大程度地节省了工程占地。
④为保证出水中磷的达标，生化处理之后采用了化学除磷措施。
⑤为保证最终出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002) 一级A 标准要求，系统设置了曝气生物滤池(BAF) 深度处理单元，运行实践证明，BAF 单元对出水水质达标起到了重要作用。
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