设备：铝合金淬火炉，铝合金固溶炉，铝合金热处理炉
铝合金淬火炉是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。
铝合金热处理炉它是包括铝合金淬火炉、时效炉、退火炉、加热炉等。热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间，改变其合金，其主要目的是能够达到淬火、时效、退火、加热等性能，满足其不同的热处理工艺。
立式铝合金淬火炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。
温控系统采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度及超温声光报警，双重控制。
我公司主要经营铝合金固溶炉,铝合金淬火炉,罩式退火炉,燃气台车炉,回转炉,活性炭再生炉,网带炉
二、技术参数
1．额定功率 165kW＋10％
2．额定电压 380V、3相、50Hz
3．额定温度 650℃
4．控温方式 PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录及报警
5．加热元件接法 Y
6．控温区数 3区
7．炉温均匀度 ±5℃
8．控温（仪表）精度 ±1℃
9．料筐尺寸 1600×1600×1500mm(直径×高)
10．最大装载量 1500Kg
11．空炉损耗功率 ≤45kW
12．空炉升温时间 ≤2.5h
13．热循环风机
13．1．功率 7.5KW
13．2．风量 14000～18000m3/h
13．3．风压 1700～1200Pa
13．4．转速 1420r/min
14．炉门开闭电机 2.2KW
15．炉侧表面温升 ≤40℃
16．卷扬电机功率 11kW
17．工件淬火入水时间 ≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)
三、铝合金淬火炉结构简介
电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。
1、炉底支架
炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。
2、加热炉体
加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。铝合金淬火炉，铝合金固溶炉
炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维最高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式
炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
3、加热元件
加热元件分3区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率165KW，采用Y型接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。
4、热风循环系统
热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径600mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热钢-(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。
5、移动淬火水槽车
移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。
移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。
淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。
水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。
6、提升机构
料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。
卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率11kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。
考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。
滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。
装料框根据工件要求，由槽钢焊接成框架，根据客户工件要求按层设计，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。欢迎咨询：铝合金固溶炉,铝合金淬火炉,台车式淬火炉