1一般规定
1.1
城镇道路、小区道路、园林道路等式工地，施工比较集中，常交叉作业，边通车边施工等特点，
施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计，施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。
1.2施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
1.3施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。
1.4施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。
1.5在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。
1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。
2搅拌和运输
2.1透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。
2.2进入搅拌机的原材料必须计量准确。
1）袋装水泥应抽查其袋重是否准确；
2）每台班拌制前应准确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；
3）透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：
水泥：±1%；
增强料：±1%；
骨料：±2%；
水：±1%；
外加剂：±1%。
2.3采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和，搅拌时间宜控制在120s～300s。
2.4采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，后加入剩余用水量拌和50s以上。
2.5透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。
2.6透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，透水混凝土地坪材料批发，必要时采取遮盖等措施。
2.7透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许蕞长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确
3摊铺、压实
3.1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：
1模板的制作与立模应符合下列规定：
1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；
2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全偭检查。
2透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
3透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
4透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。
6透水混凝土面层施工后，宜在48小时后涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。
3.2彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：
1透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。
2彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。
4接缝施工
4.1透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。
4.2道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝，缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设宽度为10～15mm的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。
4.3广场的接缝，应为不大于25m2的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。
5养护
5.1透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于7天。
5.2养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。。
5.3模板的拆除，应符合下列规定：
1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；
2拆模不得损坏混凝土路面的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。
5.4透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。
6季节性施工
6.1施工中应根据工程所在地的气候环境，透水混凝土地坪材料批发，确定冬、雨期和热期的起、止时间。
6.2雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，透水混凝土地坪材料，做好防范准备。
6.3雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。
6.4雨天不宜进行基层施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。
6.5雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。
6.6当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水性混凝土路面不得施工。.6.7透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定：
1混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；
2搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；
3应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖；
4气温过高时，宜避开中午高温时段施工，可在夜间进行。
透水地坪做法-分享！（上）
透水地坪做法-
1、透水地坪工艺流程图：
2、基层处理：
a、根据施工现场的条件结合图纸及彩色透水地坪的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。
3.填筑流程及方法：
a. 流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。
b. 方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。
c. 施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。(级配的厚度根据图纸及设计要求而定)每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。
4.透水地坪流程：
对各种施工机具做全偭检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
1)、 施工要点：
a、测量放线
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;
c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。
d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。
2)、模板支设：
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，透水混凝土地坪材料厂家，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。
4、彩色透水地坪搅拌、运输：
a. 现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。
b. 现场搅拌工艺及运输
计量：
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行准确计量;为了计量快捷，可在第壹次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。
搅拌：
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。
运输：
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
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