Ghaly提出了将气化技术应用于生物质这种含能密度低的燃料。
生物质的挥发分含量一般在76%~86%，生物质受热后在相对较低的温度下就能使大量的挥发分物质析出。
生物质气化技术原理及应用分析【摘要】生物质能是一种理想的可再生能源。
由于分布广泛、有利于环保等特点，因而越来越受到的关注。
生物质气化技术是利用生物质能的一种方式。
本文介绍了生物质气化技术的原理，生物质气化工艺及气化设备。
目前应用较多的气化技术是生物质气化供气和生物质气化发电技术。
文中提出了应用过程中存在的问题，提率、降低焦油含量等是今后利用生物质气化技术的发展方向。
为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，呼伦贝尔生物质气化炉，使原料发生部分燃烧。
尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气中，气化后的产物含有H2、CO及低分子的CmHn等可燃性气体。
整个过程可分为：干燥、热解、氧化和还原。
（1）干燥过程生物质进入气化炉后，生物质气化炉好不好烧，在热量的作用下，析出表面水分。
在200~300℃时为主要干燥阶段。
（2）热解反应当温度升高到300℃以上时开始进行热解反应。
在300~400℃时，生物质就可以释放出70%左右的挥发组分，而煤要到800℃才能释放出大约30%的挥发分。
热解反应析出挥发分主要包括水蒸气、氢气、co、、焦油及其他碳氢化合物。
（3）氧化反应热解的剩余木炭与引入的空气发生反应，同时释放大量的热以支持生物干燥、热解和后续的还原反应，温度可达到1000~1200℃。
（4）还原过程还原过程没有氧气存在，氧化层中的燃烧产物及水蒸气与还原层中木炭发生反应，生成氢气和co等。
这些气体和挥发分组成了可燃气体，完成了固体生物质向气体燃料的转化过程。
由于受气化效率与气体机效率的限制，简单的气化-气体机发电循环效率很难高于20%，所以单位电量的生物质消耗量一般大于1.1千克（干）/千瓦时。
而我们从发电成本的分析可知，原料成本是发电成本主要的一部分，如果不能降低生物质数量，很难利用需要收集与预处理的生物质资源。
所以从长远来说，提高系统总效率是推广利用BGPG的一个前提。
从纯技术的角度看，工业用生物质气化炉，生物质IGCC可以有效地提高BGPG的总效率，但由此可以看出于焦油处理技术与燃气轮机技术的限制，在中国研究发展生物质IGCC仍比较困难。
所以如何利用现已较成熟的技术，研制开发在经济上可行，而效率又有较大提高的系统，生物质如何气化炉，是目前发展BGPG的一个主要课题。
图5是建立在较成熟的气化-气体机系统上的一种联合循环构想，它有三个特点：（1）技术难度小，不需要很高的气体净化技术；（2）系统发电效率有较大提高，可达28%左右，达到小型燃煤发电的水平；（3）由于技术成熟，设备都是传统的定型产品，单位投资较低，约4000~5000元/千瓦，所以综合技术性与经济性两方面的考虑，该系统是一个比较适合中国国情的选择，特别对4~10兆瓦的规模更为优越。
是我国今后研究开发的方向之一。
生物质气化发电技术是目前研究与应用多、装备为完善的技术。
目前，生物质气化发电有三种方式：（1）作为蒸汽锅炉的燃料燃烧生产蒸汽带动蒸汽轮机发电。
这种方式对气体要求不是很严格，直接在锅炉内燃烧气化气。
经过旋风分离器除去杂质和灰分后即可使用。
燃烧器在气体成分和热值有变化时，能够保持稳定的燃烧状态，排放污染物较少。
（2）在燃气轮机内燃烧带动发电机发电。
这种方式对气体的压力有要求，一般为10~30kg/cm2。
该种技术存在灰尘、杂质等污染问题。
（3）在内燃机内燃烧带动发电机发电。
这种方式应用广泛，。
但是该种方法对气体要求极为严格，气化气必须经过净化和冷却处理。
大型的生物质气化发电系统均采用燃气轮机发电机，这是目前世界上先进的生物质发电技术。
该系统包括两种发电技术：整体气化联合循环（IGCC）和整体气化热空气循环（IGHAT）。
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