生产过程包括两个主要过程：原箔和表面处理。
在每一个过程中，都会有一个洗涤过程，产生大量的废水。
含铜废水占废水总量的比例。
根据不同厂家生产工艺的不同，含铜废水占废水总量的50%～80%。
含铜废水中悬浮物和有机物含量低，水质良好。
Cu~（2）含量一般在50~300mg/L范围内，硫酸根离子含量一般在150~200mg/L之间，pH值一般在2~3之间。
电解铜箔生产工艺铜箔废水含铜。
如果排放，不仅污染环境，还会造成资源浪费。
采用超滤-反渗透膜结合萃取工艺对铜箔废水中的铜进行萃取。
首先用超滤膜去除废水中悬浮物中的胶体杂质，然后用反渗透法浓缩铜离子，浓缩液用萃取剂萃取，再经电解萃取，电解铜箔废水处理工艺流程如下图所示：
如果排放，不仅污染环境，还会造成资源浪费。
采用超滤-反渗透膜结合萃取工艺对铜箔废水中的铜进行萃取。
首先用超滤膜去除废水中悬浮物中的胶体杂质，然后用反渗透法浓缩铜离子，浓缩液用萃取剂萃取，再经电解萃取，电解铜箔废水处理工艺流程如下图所示：
首先对铜箔废水进行预处理，降低水中的SS值，使其通过反渗透系统。
反渗透水能达到排放标准，浓缩后的反渗透水进入离子交换树脂高浓度，得到富铜溶液。
从富铜溶液中通过电解系统获得半成品铜板，或通过蒸发系统获得固体铜盐。
反渗透水能达到排放标准，浓缩后的反渗透水进入离子交换树脂高浓度，得到富铜溶液。
从富铜溶液中通过电解系统获得半成品铜板，或通过蒸发系统获得固体铜盐。
离子交换树脂在电解铜箔废水处理中的应用研究采用亚氨基二乙酸官能团大孔选择性螯合离子交换树脂从电解铜箔废水中回收铜。
大孔树脂结构保证了离子扩散的优越性，提供了高效的完全去除和再生性能。
大孔树脂结构保证了离子扩散的优越性，提供了高效的完全去除和再生性能。
离子交换树脂再生步骤：
1，反洗10～15
2，用4～5%的酸以4bv/h的流速再生树脂30～60分钟。
用纯水或软水以4-10bv/h的流速反洗树脂30分钟；
用纯水或软水以4-10bv/h的流速反洗树脂30分钟；
注：在电解铜箔回收项目中，可以考虑用高纯铜代替NaOH转化工艺，直接用氢离子作为游离粒子交换废水中的铜离子。
从而提高铜的纯度。
从而提高铜的纯度。