从工作的难易程度上，首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观，而焊接过程中有大量的热产生，没有充分的工艺措施保证时，这些热量往往会改变型腔面的组织成分，导致型腔面硬度不同，进而影响注塑模具的外观，实践中要尽量避免定模型腔面的修改。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构，注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说，注塑模具浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕等要求。
手机充电器外壳的结构分析
1 塑件技能剖析
1.1 塑件的构造要素
塑件如图1、图2所示，其内腔存在很多孔和凸台，构造较杂乱。该塑件为手机允电器外壳，央求有必定的强度、刚度、耐热和耐磨损等功用。一起作为手机充电器，有必要满意绝缘性。联络以上央求以及经济要素，故该塑件选用ABS塑料。
(1)脱模斜度。 脱模斜度足为了便于塑件的脱模，避免在脱模进程中擦伤成品外表，注塑件加工报价表，其巨细取决于塑料的缩短率。脱模斜度的取向要依据塑件的内外型规范而定。塑件内孔以型心小端为准，规范契合图纸央求，斜度沿形状扩展方向标出，塑件外形以型腔大端为准，规范契合图纸央求，斜度沿形状减小方向标出。央求开模后塑件留在型芯上，塑件外表的脱模斜度应小于外外表的脱模斜度。依据ABS的功用，型芯的脱模斜度取1o。
(2)加强筋。
为了使塑件有必定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而发作成型缺点，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，塑料注塑件加工，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了避免塑件转角外发作应力集小，需要在塑件的转角处或内部联接处选用圆角过渡，内外径均取R5mm。塑件形状技能性非常杂乱，没有一个规则的外外表，里边又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，选用推板推出必定致使螺钉柱拉断，使得注塑技能无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近有必要设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会发作较大的影响。塑件壁厚不均，清溪注塑件加工，会致使各个有些固化缩短不均匀，易发作气孔、裂纹、内应力等缺点。依据手机充电器外壳的资料，构造、强度等方面的央求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
成品上各种孔的方位应尽或许设置在不减弱成品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不添加模具制作下艺的杂乱性。
(6)支承面。
以成品的悉数底面作为支承面是不合理的，因为成品稍稍翘曲或变形就会使底面不平。一般选用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。当成品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm摆布。
一种充电器，包括充电器外壳及置于充电器外壳内的充电设备，其特征在于，所述充电器外壳为上述权利要求1-5中任一权利要求所述的充电器外壳。专利摘要本实用新型公开一种充电器外壳及充电器。一种充电器外壳，包括壳体，所述壳体包括配套紧合的上壳和下壳，还包括壳体内的风扇，所述风扇通过上壳及下壳上的固定件固定。所述风扇固定于壳体内部一端，塑料注塑件加工厂，所述固定件包括所述上壳上的上固定件、左右固定件和前后固定件，以及所述下壳上的下固定件、左右固定件和前后固定件，所述风扇置于所述上固定件、下固定件、左右固定件和前后固定件所构成的包围空间内。本实用新型还公开一种充电器，包括充电器外壳及置于充电器外壳内的充电设备，所述充电器外壳为上述的充电器外壳。
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