生物质颗粒燃料应用中存在的问题
其工艺( technology)流程,包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量,首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度(temperature)可达100℃~120℃,生物质颗粒,电动机的驱动(Driver)需要消耗(cume)大量的电能;
其次,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;
第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大,所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。
2 对生物(Organism)质(material)能颗粒认识不够深 大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用(application)。
3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后,运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
生物质颗粒燃料为何会结焦?
可颗粒结焦这个锅不能全让燃料颗粒背。有些厂家为了节约成本,生物质能源颗粒,在燃煤锅炉里直接使用生物质燃料,燃煤锅炉本来就是为煤炭配备的,两种燃料的燃烧特性不一样,换成生物质燃料当然不行了。在没有改造过的锅炉中,生物质燃料燃烧不充分,才会冒黑烟,大面积结焦。
当然,结焦和燃料颗粒的质量也脱不了关系。很多燃料在生产过程中不可避免的掺入了细沙和泥土,影响了颗粒的质量,这些杂质的存在加剧了燃料颗粒受热面的结焦程度。而且如果燃料颗粒中水分过大,燃烧过程中产生的水汽就会软化颗粒中的钾元素,受热久了就会结焦。
避免结焦,首先要更换合适的设备,其次,也要重视生物质燃料颗粒的质量,在原料,生产设备上把好关。
生物质颗粒充分燃烧的条件有哪些?
1、足够高的温度:足够高的温度可确保火灾所需的热量,同时确保有效的燃烧率。 生物质颗粒燃料具有约250℃的燃烧点。随着充分燃烧的后续燃料供应,温度升高。 在点火过程中,热量逐渐积累,使更多的燃料参与反应,并且温度也升高。 当温度达到800°C时,生物质燃烧良好。
2、适量的空气:如果空气量太少,可燃成分不能充分燃烧,导致燃烧损失不完全; 但是如果空气量过多,则会降低燃烧室温度,影响完全燃烧的程度,此雾量很大,降低了锅炉的热效率。
3、充分的燃烧时间:燃料燃烧具有一定的速度,达到大燃烧程度,使燃烧花费一定的时间。 燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。 只要有足够的燃烧时间,生物质颗粒多少钱一吨,就可以实现完全燃烧。
4、及时混合氧气:一次风足以吹散,渗透燃料; 二次风强劲,快速进入,在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧,在炉膛燃烧区域的上部,要保持足够的氧气(上部二次空气要尽可能打开 ,并且第三过热器不以过热为边界,生物质颗粒燃料加工,在炉膛中的火焰中之后,温度场逐渐减小,只要在燃烧过程中满足上述四个点,生物质颗粒就可以充分燃烧。
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