页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，建筑陶粒批发，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得理想的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
通常我们采用生物陶粒滤料时，通过粒径、堆积密度、吸水率、抗压强度、球度系数以及比表面积等指标对陶粒滤料的情况进行判断，在选择时，建筑陶粒规格，我们认为当粒径越小时，越容易发生堵塞等情况，建筑陶粒公司，所以我们在处理初期一般要选择粒径大于5mm的陶粒滤料。堆积密度会决定滤料是否会漂浮起来，我们都希望它不能够在水面上漂浮，所以通常的堆积密度选择是800至900千克/立方米。
生物陶粒滤料的吸水性也是需要特别考虑的，吸水率越高越好，越满足我们的要求。滤料的颜色并不应该作为考虑因素，它不能判定陶粒的好坏。此外，为了满足一些特殊应用，我们需要使用具有一定的抗压性的滤料，而球度系数也应该在95%以上。为了能够与外围介质充分接触和反应，我们认为比表面积越大，则生物陶粒滤料是越好的，通常是8平方米/克。建议您可以选择比表面积为8的滤料，除了上述的性能指标外，还有一个是掉渣率，掉渣率小于0.005的被认为是比较好的。有些滤料还需要能一定程度上溶于盐酸。
页岩在我国很多地区是比较容易获得的原材料，开采对生态破坏较小，甚至可以复垦为耕地，这符合建筑和建材行业的节能省地的要求，页岩陶粒的用处就是污水处理厂的废弃物，其处理难度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥页岩陶粒生产中技术关键。 其次，就是高含水率污泥应能有足够的掺量，天长建筑陶粒，同时还能有效控制页岩含水率，污泥掺量过低经济上是不合算的，但掺量过高，混合料塑性过大，难以成球，页岩含水率也不能太高，否则污泥掺量就比较有限。 因此需要对传统成球工艺或方法进行改进，可以适应混合料含水率更大范围的变化，这不仅有利于提高污泥的掺量，还能有利于陶粒生产的质量控制，所以说页岩陶粒在处理污水方面还是比较好的，所以说页岩陶粒在一定程度上还是比较好的。随着工业的发展，污水也将越来越多，这就导致页岩陶粒的使用也将越来越多。
同时为了节约水资源，页岩陶粒一定会掀起使用高潮。所以页岩陶粒未来在污水处理行业的前景将一片大好。
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