1.PE管材对接前检查错误率。
误差率不超过管壁厚度的10%。
如果错位率超过管壁厚度的10%，焊接接头的接触面将小于管壁厚度，这将影响焊接效果。
2.加热时间的计算如下:当两根管子的端面与加热板接触的圆全部翻转时，焊机压力消失，中财管道总代，加热时间开始进入。
加热时间的计算方法是管壁厚度X10秒。
3.PE管材焊接完成后，保压冷却一段时间，冷却时间的计算方法为管壁厚度X1min。
4.焊接后，如果采用水冷、风冷等强制冷却方式，会导致焊缝处出现虚焊现象，使PE管材的焊接质量受到了影响，所以是采用了自然冷却方式进行冷却。
PE管具备优良的迅速裂纹增长断裂韧性的特性
PE管具备优良的迅速裂纹增长断裂韧性的特性，PE管产生迅速裂纹增长破坏时，裂纹可以通过100～45m/s的速率迅速扩展到几百米甚至是十几公里，导致长距离管道受损，中财管道批发，产生规模性泄露的安全事故，及其事后的点燃发生或漏水的安全事故。
这类安全事故几率并不大，一旦产生这种情况的话危害就会比较大。
这近十几年以来，这类破坏方法已被觉得是塑胶输送管中避免的危险因素的安全事故。
对塑胶工作压力管的不断发展而言，避免产生裂纹增长破坏规定的必要性早已超出了对长期性使用寿命抗压强度性能的规定。
在目前大种类塑试验料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚管等，中财管道，做到一定管径时，根据避免迅速裂纹增长破坏所决策的工作压力，一直比由长期性抗压强度问题所决策的工作压力低。
除了上面说的这些情况以外，根据避免迅速裂纹增长破坏的规定决定了工作压力之后，长期性使用寿命规定可自主获得考虑；迅速裂纹增长断裂韧性差的原材料将受到更新换代，无论它的长期抗压强度性能的优越性。
PE管在连接过程中容易出现的质量缺陷及采取的措施
PE管材料的性质和接头质量由熔接的强度确定，一般的熔接温度控制在190-240度之间。
温度过高出现卷边尺寸增大，聚合物熔体对工具的粘附达不到要求粘结强度，中财管道经销商，极容易出现。
(1)卷边不规范，卷边过宽是吸热时间不正确，过窄是熔接压力。
(2)管端错位，是由于机具夹具不同轴，管端没有放置水平，操作误差大。
(3)接头周围的管材上易出现裂缝；由于设定的温度过高，管材表面碳化，相互熔接的两端材料熔体流动的速率不同。
(4)由于熔接是压力不足，或吸热、冷却时间过短，管口切削不平行，熔缝极易出现缺口。
(3)加热板处理的不干净或加热板上有水溶剂的存在，熔接面易产生空隙。
(6)连接的管端面有污染，热板温度过低，熔接不充分易产生假焊。
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