插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到终达到该部分电路的接通与断开。
按照用途分类：民用插座、工业用插座、防水插座，普通插座、电源插座，电脑插座 ，电话插座，视频、音频插座，移动插座；usb插座。{GB2099.1-2008/IEC60884-1：2006，E3.1，MOD《家用和类似用途插头插座
手机充电器外壳的结构分析
1 塑件技能剖析
1.1 塑件的构造要素
塑件如图1、图2所示，其内腔存在很多孔和凸台，构造较杂乱。该塑件为手机允电器外壳，央求有必定的强度、刚度、耐热和耐磨损等功用。一起作为手机充电器，有必要满意绝缘性。联络以上央求以及经济要素，故该塑件选用ABS塑料。
(1)脱模斜度。 脱模斜度足为了便于塑件的脱模，避免在脱模进程中擦伤成品外表，其巨细取决于塑料的缩短率。脱模斜度的取向要依据塑件的内外型规范而定。塑件内孔以型心小端为准，规范契合图纸央求，斜度沿形状扩展方向标出，塑件外形以型腔大端为准，规范契合图纸央求，精密注塑加工价格，斜度沿形状减小方向标出。央求开模后塑件留在型芯上，塑件外表的脱模斜度应小于外外表的脱模斜度。依据ABS的功用，型芯的脱模斜度取1o。
(2)加强筋。
为了使塑件有必定的强度和刚度，深圳精密注塑加工，又能避免因壁过厚而发作成型缺点，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了避免塑件转角外发作应力集小，需要在塑件的转角处或内部联接处选用圆角过渡，内外径均取R5mm。塑件形状技能性非常杂乱，没有一个规则的外外表，里边又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，选用推板推出必定致使螺钉柱拉断，使得注塑技能无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近有必要设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会发作较大的影响。塑件壁厚不均，会致使各个有些固化缩短不均匀，易发作气孔、裂纹、内应力等缺点。依据手机充电器外壳的资料，构造、强度等方面的央求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
成品上各种孔的方位应尽或许设置在不减弱成品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不添加模具制作下艺的杂乱性。
(6)支承面。
以成品的悉数底面作为支承面是不合理的，因为成品稍稍翘曲或变形就会使底面不平。一般选用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。当成品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm摆布。
熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时，所包围的气体没有及时排除，而留在了塑件内部，在熔接痕表面形成凹坑，可以通俗地称之为“困气”。
究其原因，尼龙精密注塑加工，可能是对应位置的分型面研配过紧，以致气体无法排出;也可能是合模后，型腔高度尺寸过度不均匀(塑件壁厚相差较大)造成。针对前一种情况，常通过增加或增大排气槽来改善，以目前国内应用广泛的PP料为例，根据PP料的溢料间隙为0.03mm这一参数，为避免溢料形成飞边，排气槽间隙为0.01～0.02mm。
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