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特征;
1、良好的氧化，渗碳和抗渗氮性.
2、在高温下抗应力腐蚀性能破裂.
3、机械性能保持在零下和高温.
4、耐lv化氢和干氯可达1200oF.
应用：在核fan应堆电路，在具有挑战性的环境中的热电偶护套，化学品生产和热处理应用中，600不锈钢是对腐蚀性化合物耐受性的一个重要选择。S31008材质锻件
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S31008不锈钢
供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
化学成分：
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C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
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S31008 |
0.04～0.08 |
≤2 |
≤1.5 |
≤0.035 |
≤0.02 |
24～26 |
19～22 |
1.S31008抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.S31008伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.S31008屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.S31008屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.S31008屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损dd值（将频率50HZ，z大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。
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S31008很多客户在选择材料时，会对材料的使用环境有疑惑。高温合金通常使用于腐蚀性环境。什么是腐蚀性环境？ - 大气，水，特定化学品的浓度，氯化物含量，酸的存在。上海凯冶合金
钢材S31008热处理一般可以通过不改变其材料化学成分等方式来得到所需的性能。
热处理工艺分类如下：
整体热处理:退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
整体热处理:正火————主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。
整体热处理:淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
整体热处理:回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
整体热处理:调质————为了获得一定的强度和韧性。
整体热处理:时效————以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
化学热处理:渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
化学热处理:渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
化学热处理:渗金属———S31008
表面热处理:火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
表面热处理:感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
S31008主要化学成分短评：
①镍是S31008主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力作用．
③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。