机械加工需要注意哪些问题
1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。
粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。
对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，精密机械加工公司，然后再进行精加工。
2、选用适当的机械加工设备进行加工。
粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，精密机械加工厂，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。
精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。
粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。
3、进行合理的机械加工工艺选择。
在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。
在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。
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机械加工质量的分析包括哪几个方面
单就机械加工质量的评定，主要有三个方面：
1.已加工表面粗糙度
2.加工后各要素的几何尺寸偏差
3.构成要素的形状偏差与相互位置偏差
对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，精密机械加工，由设计者所列出的其他各项质量要求。
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机械加工工艺
讨论是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，精密机械加工厂家，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
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