锐美机械冷冻修边机，注重创新发展
传统的去除机械毛刺的方法借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。
机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。
但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。
而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。
正是因为传统的机械去除毛刺的方法有着诸多的弊端，这也促使着去机械毛刺生产企业的不断发展。
锐美机械冷冻修边机是我们新推出的去毛刺产品，改变了原来的去毛刺产品的诸多弊端，提高了去毛刺的效率，锐美机械冷冻修边机生产技术更加先进，赢得了越来越多的客户信赖，是您的之选！
锐美冷冻修边机，有效解决毛刺
一般的毛刺的产生是参数的选择正确与否，也是影响颗粒状冒充的重要因素。
挤压温度越高、挤压速度过快，毛刺就越多，原因是由于温度高、速度快，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成“吸附颗粒”的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。
挤
现在大部分的企业还是对于端子的毛刺问题束手无策，这个问题已经严重影响到了产品的品质。
锐美机械有限公司针对这些问题，推出产品质量更好的去除毛刺的冷冻修边机产品，有效解决毛刺问题！
锐美冷冻修边机，更加了解毛刺的产生
泥土、精炼剂、覆盖剂，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显着降低，极易产生颗粒状毛刺。
棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
在模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。
在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。
锐美机械有限公司冷冻修边机，专业去除毛刺，欢迎广大用户前来咨询。
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