微量润滑
微量润滑的作用
微量润滑的作用在于减少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作环境，环保无切削油液排放。
微量润滑系统的使用地方
微量润滑系统主要使用在金属加工场合。
为各大企业提供完整的解决方案，利用空气清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的。
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微量润滑的分类
MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。
两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同，即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。
其中单通道式的特点为：空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶，随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。
而双通道式则有以下特点：空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内，形成气溶胶，随后被输送到加工区域。
与双通道系统相比，单通道系统虽然更便于制造，但在输送冷却润滑油雾时，特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散，这常常导致加工区油雾分布不均匀，从而影响加工质量。
而双通道式的微量润滑系统，因为在气溶胶形成后，被输送到加工区域的距离比较近，其润滑液滴相比单通道式更加细小，利奥设备，润滑效果将更好，天津利奥，所以应用范围更加广泛。
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微量润滑
近年来，利奥多少钱，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，促进了切削技术的进步，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术（MQL）是在压缩气体中混入微量的润滑油，代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。
MQL切削液以高速液滴形式供给，增加了润滑介质的渗透性，利奥技术，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。
微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点，将切削液的用量降低到极微量的程度，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的环境和人体负担，避免了废液处理的难题。
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