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阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分,含水量为0.2~0.3%之间。
为了使注塑制品达到效果,减少降解的可能性,PC/ABS在成型加工前必须进行干燥,使材料含水量降至0.04%以下,在0.02%以下,以提高加工稳定性和机械性能。
HAC系列PC/ABS干燥时间与含水率的关系
通常,阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下预干燥4~6小时,可达到所需含水率。
干燥时间与干燥设备有关,但***长累积干燥时间不能超过48小时,否则材料有降解变色的可能。
确定注塑机规格时,除考虑锁模力外,对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用注塑量低的机台。
当总注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑机注塑容量的50~80%时,一般可以获得效果。
使用大料筒机器时,极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长,导致树脂降解。
如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑,应选择较小的注塑机料筒容量,建议注塑量大于注塑容量的60%,以缩短材料停留时间,降低降解可能性。
通常,阻燃PC/ABS的***长热停留时间应小于10分钟,热停留时间小于5分钟。