微量润滑的优势
微量润滑技术相对于传统切削液技术而言优势明显，大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;工件表面质量提高;设备维护成本显著降低。
该技术还有更明显的优势在于顺应时代发展：节能、降耗、减排，是绿色制造离不开的润滑技术。
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微量润滑的优点
1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，微量润滑注油泵，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度很高之表面，微量润滑报价，达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。
如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全，对人体无害。
大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
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微量润滑冷却液及雾化介绍
培峰专业生产、销售微量润滑装置，推介微量润滑技术已有20年，我们为您分析该产品的以下信息。
润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。
油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油的粘度和喷嘴设置。
气压调节须随着润滑油粘度和喷嘴的情况进行，一般情况气压高，有助于获得高质量油滴，即尺寸细微附着力强，气压小则容易出现油滴变大，附着力变小。
因此现场若出现明显油雾，需要关注润滑效果。
颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致不能进行加工区，影响润滑效果。
通常高质量油滴的粒径一般在μm级。
油滴颗粒的聚集度主要依赖于油雾生成的机理、压缩空气的质量、喷嘴的设置、加工摩擦面的情形。
微量润滑注油泵-微量润滑-北京培峰技术公司由北京培峰技术有限责任公司提供。
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