着火原因分析
大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的必要条件，也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部金属温度低，低负荷运行时，很容易积灰。在锅炉调试阶段，在点火（油点火）以及长期低负荷运行的情况下（投油），因燃烧不完全，从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上，江苏煤气预热器，这是着火的根源。
造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有：
⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，锅炉煤气预热器，而且燃烧不好；
⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳；
⑶配风不当；
⑷点火器漏油；
⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多；
⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空预器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。
蒸汽空气预热器入口温度异常的原因解析：
1、检查蒸汽空气预热器的报警系统是否正常，空气预热器的电流是否有不正常的现象。
2、及时检查氧量有没有下降的异常现象。
3、通知相关操作人员检查空气预热器是否有着火迹象。
4、进一步检查锅炉的燃烧的情况，炉底煤气预热器，查看煤粉燃烧是否正常，若发现有异常应及时做相应的调整。
5、在氧量不低于百分之三的前提下，应该尽量减少总的风量，从而使排烟热量有所下降。
6、如果烟温一直在上升的话，我们应该要求减少负荷运行以便我们观察与处理。
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