SJ-65x33 塑料挤出管材机组，由SJ-65x33单螺杆塑料挤出机、SJ-30×25 标示线专用挤出机与相应的管材机头、冷却定型模具、真空定径冷却水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机、翻管机 、计长装置等组成。机组结构紧凑，性能优越，螺杆、螺筒经优化设计，并采用合金钢38CrMoAiA专业加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温，风冷却，精密数显温控仪表控制温度，驱动电机为变频调速。硬齿面减速机可连续长时间运转无故障。全机组一体化设计，主、辅机同步运转，预应力波纹管设备排名，具有、、高稳定性等特点， 是生产PPR、PE、PERT地暖管及其他各类聚烯氢管材的理想设备。
PVC多孔梅花管生产线
梅花管采用多孔一体结构，刚度好，受力均匀。产品内壁摩擦系数小，穿缆轻快，施工简便易行。具有多个孔位，可预留管孔，提高通信孔位利用率。产品适用温度范围较大（ 80-40），在热带及寒冷地区均可使用。接头采用套接结构。毋需任何工具即可完成管子之间连接，便于施工和维护。梅花管使用寿命在埋深条件下大于30年以上。性能指标 管材的色泽均匀一致，颜色为白色，可根据用户要求，也可定制其他颜色。管材光滑平整，色泽均匀，不允许有变形，HDPE预应力波纹管设备，扭曲等缺陷。内外管壁不允许有裂纹和破损、穿孔。标记应耐久易识别。
一步法聚氨酯保温管设备产品说明：
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，预应力波纹管设备，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，预应力波纹管设备图片，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。
该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广。
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