螺杆空压机由许多部件组成，镜湖区无油空压机，每个部件都有自己的名称和功能。详细介绍了螺杆空压机各部件的名称、功能及故障排除。
五、 Z小压力阀
Z小压力阀用于保证润滑油的低循环压力，作为止回阀，在空压机停机或空载时，可防止供气管路中的压缩空气流回机组；油气分离器滤芯前后有一定的压差，以防止空压机刚启动时由于滤芯前后压差过大而产生挤出现象。
Z型小压力阀常见故障：关闭不严、损坏、失效。
这导致螺杆空压机Z小压力阀失效，向压缩机内注入的油过多，润滑油过多在Z小压力阀内形成油粘度，导致阀板关闭或开启延迟。
六、 温控阀功能
温控阀功能，保持润滑油温度高于压力路点温度，以免空气中有水沉淀。
七、油气分离罐
作为一级油气分离装置，无油空压机厂家，能有效分离直径大于μm的油滴；可作为空压机润滑油的储油罐；作为油气分离器滤芯的支撑体，滤芯可以先将直径小于1μm的油滴凝聚成直径较大的油滴，再将其分离。
空压机机头卡死的解决方法
空压机机头卡死的原因首先是润滑油不足，解决方法如下：
a、原因必须拆检；
b、原因用机头卡死清洗剂浸泡，五个小时就可以恢复。
清洗空压机头的方法和作用：先把空压机运转几分钟，机油达到常温。关闭空压机，等内部压力泻完，打开加油盖，倒进清洗剂，拧紧加油盖;打开空压机运转30分钟;放掉旧机油，然后加进新机油。清洗后的空压机温度至少下降10度左右。
空压机使用时间长了，内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。另外用过不同品牌机油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期使用清洗剂，把机头，油漆桶，散热器，油管内部清洗一番。从而消除安全隐患。
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空压机在运行中经常会出现大小故障，下面列出空压机运行过程中常见的故障及解决方法。
1、空压机排气量不足。空气排量的大小对空压机的运行效率有很大的影响。因此，如果空气压缩机出现排量不足的问题，应先更换损坏的零件，然后检查并清洁空气消声器，然后立即补充气缸油，使油位保持在气缸油位的三分之一以上。
2、空压机冷却系统故障。冷却系统中经常出现污垢，无油空压机报价，或空气进入冷却系统。针对这些问题，水表可以安装在外壳上，防止空气侵入，方便、频繁地更换冷却器芯，避免结垢现象，保证冷却系统的正常运行。
3、空压机气密性。如果空气压缩机存在降低气阀紧凑性的问题，则应清洁空气阀板和阀板。然后，通过积极实施除碳作业，选择积碳产生的静态塑料管，提高了压缩机的清洁度，避免了故障的发生。
4、空压机的润滑油必须立即更换。由于润滑油的质量影响空压机的运行效果，空压机运行后每6000-7000小时可更换一次润滑油，以提高润滑油的质量。一般来说，保持零件的清洁和完整是保证气动马达正常工作的有效维护措施。另外，要充分保证空压机的内部油量，无油空压机销售，提高空压机的检修操作力，保证空压机发挥良好的作用。
5、装置有噪音。机组故障、轴承损坏、主机机头转子故障、隔音棉损坏、零部件松动等设备噪音，建议立即停机，联系售后服务。
以上是空压机运行中常见的几种故障及处理方法。空压机的使用和维护离不开科学完善的管理制度，规范使用是避免设备故障的有效措施。
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