撕碎机刀片是撕碎机上的一种刀片，不要将其看作只是刀片，它看起来非常简单。 实际上，可以说它是撕碎机上的附件。 没有它，撕碎机通常无法粉碎物料，因此通常可以看出其重要性。 因此，您知道它会磨损并失败吗？ 你怎么穿呢？ 据估计，许多人对这些问题不是很熟悉。 以下马鞍山东璇机械将为您简要介绍。
撕碎机刀片如何磨损
个时期也称为穿前时期。 由于上述新设备的外观粗糙，东西不光滑，有一些小褶皱，氧化层或碳层等一系列缺点。 设备边缘锋利，当刀片接触表面时，撕碎机刀片表面不是很大，压力更大。 因此，在此期间切碎机的刀具的磨损也称为设备的操作。
2.在第二阶段，这是磨合期间的正常磨损。 在后一段时间之后，粗糙的外观基本上是一把抛光刀。 刀已经开始磨损，但是由于的锋利边缘，木材撕碎机刀片厂家，磨损程度非常缓慢。 因此，在正常操作条件下，碎纸机设备非常稳定，磨损过程中速度很慢。
如何磨碎撕碎机刀片
1.普通撕碎机中的部分是撕碎机刀片，因为毕竟它直接影响撕碎效果。 因此，应及时处理，更换或消除问题。 人们在平时应该更加注意维护，以延长使用寿命。
2.撕碎机刀片的打磨与其他切刀不同。 其他类型的机械刀片基本上使用研磨机来研磨平面或切削刃，并且切碎刀的结构具有其特殊性。 其多爪边缘的结构使普通磨床无法对其进行磨削，并且刀片的单平面磨削将导致刀片之间的间隙过大，严重影响日常使用。
3，因此，首先必须了解撕碎机刀片的磨损，这通常是爪上的磨损。 的抛光方法是用抛光机抛光边缘的内部，木材撕碎机刀片，直到刀片变锋利为止。
撕碎机刀片的材质和工作原理？
撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，木材撕碎机刀片批发，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状
硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。
中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。
精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，木材撕碎机刀片价格，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。
撕碎机刀片一般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击，不过耐磨性差一点，硬度在50-54°
9crsi的撕碎机刀片较好，硬度在55-58°，不过有热处理脆性，抗冲击性差，太硬和大件塑料回收不适合。
6crw2si材质具有抗冲击，耐磨性好，热处理硬度在55-58°，综合性能出色，价格适中。
cr12mov，较好的合金工具钢，热处理硬度58-62°，由于价格很贵，一般很少有厂家使用，不过cr12mov制造的塑料破碎机刀片是普通刀片寿命的5-10倍，性价比很高。
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