为什么要检测切削液的浓度
切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。
切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，金属切削液厂家，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，切削液多少钱一吨，继而影响到切削过程。
加工类型如何正确选择切削液
齿轮加工
对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大的油烟，金属切削液，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧1伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时，1好选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，1好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。
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