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PVC输送带跑偏的调试技巧

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。
滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，矿用输送带批发，PVC输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前建议准确安装其位置。

滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小”。
PVC输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

耐高温输送带的保养方法

耐高温输送带在使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机rong剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80℃之间。
　保存期间.输送带须成卷放置，不得折迭.放置期间应每季翻动一次。
　不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头建议采用胶接法。
　输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
　输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒.块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
　给料方向应顺耐高温输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离，输送带批发，输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料.

带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破耐高温输送带的带面

输送链板结疤的原因——铸坯上表存在积瘤现象

切割过程中钢板，铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象钢板，严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。
渣钢是由于铸坯在切割过程中，割缝处的流动金属没能及时吹走，而是沿割缝向上溢出，积聚在铸坯上表端部形成的。

分析造成铸坯上表积渣增多的原因有：氧气纯度低，使用压力不合适或波动大；割嘴寿命后期，PVC输送带批发，扩径；不同钢种或断面钢板，切割车走行速度设置不合适，而恶化了切割效果。

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