随着科技的进步，合金刀片行业也在不断的发展，刀具的存在给我们各个行业带来了很多便利。加快了社会的进步。也因为是这样，合金刀片的定制也是很多人的需求，但是在定制合金刀片的时候我们需要注意些什么呢？旭博小编现在为您分享一下希望大家可以定制到自己心仪的合金刀片。
首先主要的是客户自身的具体用途和要求。对于多数客户朋友而言，对于硬质合金的专业了解并不多，生产加工流程和工艺也不尽了解，纵剪机刀片定制，我们能做的是以客户朋友的具体切削用途作为参考依据推荐适合切削性能的硬质合材料，以此作为基础来精加工做成硬质合金刀片成品。
其次是需要详细的图纸数据规格或者样品，尤其是客户朋友的公差要求和刀片刃口的角度要求，这个一旦确认之后生产部开始生产毛坯开始就是修改不了的，所以这个也是很重要的。订做的硬质合金刀片一般都是非标硬质合金异型刀具，也就是说其他客户朋友是用不了的。一般订做硬质合金刀片都是需要预付50%定金。
再者就是这个数量问题。作为硬质合金刀片生产商，我们追求以量的支持，批量订做跟打样订做肯定是区别对待的价格。这个时候客户朋友会问，我不先试样怎么确定品质批量下单。当然，这个考虑是对的，不过打样订做的价格肯定是零售的价格不会是硬质合金刀片的批发价格，这个还请客户朋友理解。
分切刀片的分类
分切机刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。今天和大家说一下分切机刀片其中一种——方刀分切。
方刀分切是将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：
1、单面刀片分切较厚、刚性强的厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量，厚度70-130um建议选用单面刀片。
2、双面刀片则比较柔软，适合薄一些的材料分切，这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命。厚度在70um以下建议选用双面刀片。
就分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：
1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。在分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是相对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。
2、悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作简单。
很多朋友在选择机械圆刀片的时候不知道该如何去选择，旭博小编再上一篇文章中已经说过，但是对于圆刀片的选择，我们应该还要知道他的应用性能，这在我们选择圆刀片前室友很大的帮助的，今天旭博小编就来和大家说一下圆刀片的性能都有哪些：
1、高的硬度和耐磨性
硬度是机械圆刀片材料应具备的基本特性。机械圆刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械圆刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械圆刀片材料的硬度越高，马鞍山纵剪机刀片，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，纵剪机刀片生产厂家，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，纵剪机刀片批发，耐磨性愈好。
2、足够的强度和韧性
要使机械圆刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械圆刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)
耐热性是衡量机械圆刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械圆刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
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