波纹管开裂断裂原因分析
与普通的压力容器相比, 波纹管的工作状况更恶劣, 除了要承受工作温度、压力、介质的作用, 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移, 位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力, 使得裂纹以横向裂纹为主, 并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下, 波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用, 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩, 因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源, 在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
聚乙烯（双壁波纹管）性能的一般要求
对聚乙烯（双壁波纹管）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。聚乙烯（双壁波纹管）但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整聚乙烯（{双壁波纹管）性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性破坏的时间。
联谊塑料双壁波纹管制作过程
以便使双壁波纹管彻底硬底化，避免其形变，刚出去的双壁波纹管接着还会继续用水再冷却一遍。彻底硬底化后的波纹管就可以开展打孔了。打孔是根据好多个带齿的圆盘立即辗压在双壁波纹管表面，依据刺针的排序按一定的距离间隔搞出孔。打了孔的波纹管能够做为渗入管，排水管道总面积更大。打过孔后，以便避免 上边的孔被阻塞，在其表面会缠绕一层压滤机滤布，将其压合粘牢在双壁波纹管表面。以便保证管子的品质，会对管子开展取样检验，根据对其开展缩小，检测其可承担的工作压力范畴。保证在应用时是不容易被缩小形变。然后双壁波纹管会按一定的长短断开，并将其缠绕在卷轴上。并应用塑料膜缠绕固定不动，避免 其松掉，终检测达标就可以出厂了。
联谊管业产品经国家化学建材检测中心检测，B、C型管材各项性能指标均符合GB/T19472.2-2017标准执行。
