造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，压铸模具热处理报价，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。
金属表面热处理加工由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。
停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。
为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。
提高渗氮温度，石排压铸模具热处理，可以加速渗氮过程，但会使氮化物聚集、粗化，压铸模具热处理加工厂商，从而使零件表面层的硬度降低。
气体氮化是将工件放入一个密封空间内，压铸模具热处理厂，通入氨气，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。
金属表面热处理加工碳氮共渗温度较低时表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，温度升高时可获得含氮渗碳体。
氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2 2N，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。
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