通常工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成,其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。
用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物,是低温催化燃烧 常用的催化剂,其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性,缺点是活性组分容易挥发和烧结,容易引起氯、价格昂贵,资源短缺;非氧化物催化剂主要有钙钦矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等,价格相对较低,也表现出很好的催化性能,譬如,钙钦矿型催化剂高温热稳定性较好,尖晶石型催化剂具有优良的低温活性,但其不足之处在于催化活性相对较低,天津催化燃烧技术,起燃温度较高。
有机废气催化氧化系统的工作原理
一、有机废气催化氧化系统,也叫催化燃烧系统的工作原理:
VOC催化燃烧系统在催化剂的作用下,使有机废气在较低的温度(250 ~300℃)下,催化氧化生成无害的水和二氧化碳:
CnHm (n m/4)O2 → nCO2 m/2H2O 热量
二、催化燃烧系统的特点:
操作方便:设备工作时,实现自动控制。
能耗低:设备启动,仅需30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今先进的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,天津催化燃烧,且设备基础无特殊要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
炼钢所产生的废气污染非常严重,在当今讲述环保的时代,天津催化燃烧装置,废气排放是需要进行废气处理的。
下面,我们就为大家讲述炼钢行业的有机废气处理方法。
炼钢行业的有机废气处理方法:
(a)湿法处理,目前应用广泛的转炉烟气治理方法就是进行烟罩法冷却烟气温度、再用湿法除尘洗涤净化冷却至常温、二次PA文丘里洗涤除尘技术,此技术除尘效率可达99.5%。
施法处理后的呈泥浆状,经过干燥处理,提取有效成分进一步回收利用;
(b) 利用高压静电干法除尘器,去除转炉煤气中的粉尘,天津催化燃烧厂家推荐,粉尘中回收的铁等成分可直接重新利用;
(c)的综合利用过程中,对于不同条件下的的生产环境,采取不同的回收方法,在开放的原料运输、粉碎、混合工序,无法进行干法除尘,可采用湿法喷水雾除尘,密闭系统内的除尘可采用干法除尘,如大风量袋式除尘器或电除尘器,效率更高;热气的回收可以通过热量转化为蒸汽再供生产和生活使用;
(d) 有毒有害气体的治理,大部分成分也是可以回收利用的。
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