低氮锅炉作为大型的加工设备，需要的操作保障安全。可是因为锅炉内部结构的复杂，燃烧器质量好，在启动与关闭的时候有比较繁琐的步骤。好的低氮锅炉有极其智能化、现代化的控制器，可以轻松做到锅炉运行自动、系统、准确的要求。在实际的操作中，燃烧器价格，只需轻轻一按，就可以完成锅炉的启作。
锅炉运行信息通过互联网传输到系统终端，售后不需要进入锅炉运行现场，即可获悉故障原因，燃烧器图片，进而节省了锅炉的维修成本，提高售后效率，减少客户的经济损失。
传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
传统的燃油燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：
为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气； 燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术：
1.烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；
2.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；
3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；
其原理是把一个火焰分为多个小火焰，因为小火焰排热总面积大，火焰溫度较低，使“热反应NO”有一定的降低。除此之外，火焰小减少了氧、氮等汽体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都是有显著的抑制效果。混和推动型燃烧器在粉层停留时间是危害NOx产生量的关键要素之一，改进燃烧与气体的混和，燃烧器，可以使火焰面的薄厚减薄，在燃烧负载不会改变的状况下，在火焰面即高溫区域内停留时间减少，因此使NOx的产生量减少。混和推动型燃烧器便是依照这类原理设计方案的。低NOx预燃室燃烧器预燃室是近十年来在我国开发设计科学研究的一种、低NOx等级分类燃烧技术性，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷涌系统软件等构成，燃料和一次风迅速混和，在预燃室内一次燃烧区产生富燃料化合物，因为氧气不足，仅仅一部分燃料开展燃烧，燃料在贫氧和火焰溫度较低的一次火焰区域内溶解挥发分，因而降低了NOx的转化成。
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