热喷涂加工后的涂层还需进行哪些后续处理？
一般情况下，经过热喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下就必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，就是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，勒流散热片喷涂，从而引起基材的腐蚀。
热喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。
型材喷涂加工之后不仅产品表面颜色丰富、质感柔和；而且性能方面也有了很大的改善，散热片专业喷涂，比如良好的抗腐蚀性不易被污染，较好的耐候性可以延长产品的使用寿命；另外，粉末涂层坚固耐用，生产简单。
自从铝型材喷涂加工效果得到认可以来，粉末喷涂得到了迅速发展，但随着国家节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，散热片喷涂加工，降低铝型材喷涂加工中的粉耗成为重中之重。
影响铝型材喷涂加工中粉耗的因素很多，一方面与粉末涂料本身的性质有关，另一方面和粉末喷涂过程密切相关，具体会涉及到喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。
喷涂加工中操作设备的控制原则
喷枪是喷涂加工中不可或缺的设备之一，在很多工业方面都会用到，喷涂加工效果的好坏与喷枪控制是否合理也有很大的关系，因此自然要对喷枪的控制方式数量掌握，确保喷涂加工质量的稳定性。
通常来说，喷枪是靠板机来控制的，板机扣得越深，液体流速越大。在喷涂加工设备的过程中，板机老是扣死，散热片喷涂生产厂家，而不是半扣。为了避免每次喷涂过程中所喷出的涂料堆积，有经验的喷漆工都要略略放松一点板机，以减少供漆量。
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