AOI视觉检测分为两部分：光学部分和图像处理部分。
AOI视觉检测设备可放置在SMT生产线的线路板锡膏印刷后和回流焊前、焊后的不同位置。
AOI视觉检测设备放置在锡膏印刷后检测内容：焊膏量过多，过少，焊膏图形的位置有无偏移，焊膏图形之间有无粘连；
AOI视觉检测设备放置在smt贴装后，回流焊接前检测内容：元件贴错、移位、贴反（如电阻翻面）、元件侧立、元件丢失、极性错误、贴片压力过大造成焊膏图形之间粘连等。
AOI视觉检测设备放置在回流焊炉之后检测内容：可检测元件贴错、元件移位、元件贴反（如电阻翻面）、元件丢失、极性错误、焊点润湿度、焊锡量过多、焊锡量过少、漏焊、虚焊、桥接、焊球（引脚之间的焊球）、元件翘起（竖碑）等焊接缺陷。
AOI视觉检测设备可检测的焊接缺陷种类：Missing缺件、reverse极性、reverse元件翻面、OCR字符识别、nosolder缺锡./多锡、bridge桥接、shift偏移、other。
一、介绍缺陷检测被广泛使用于布匹瑕疵检测、工件表面质量检测、航空航天领域等。传统的算法对规则缺陷以及场景比较简单的场合，缺陷视觉检测，能够很好工作，但是对特征不明显的、形状多样、场景比较混乱的场合，则不再适用。近年来，基于深度学习的识别算法越来越成熟，许多公司开始尝试把深度学习算法应用到工业场合中。对于制造业企业来说，产品缺陷问题一直是核心痛点之一，这一问题若不得到解决，极易诱发事故。而如何提升产品质量和良品率，从而降低原材料消耗和人工成本投入，成为了工厂在数字化、智能化改造的过程中面临的核心问题。
机器视觉检测设备对比人工检测的八大优势详解
随着科学技术的飞速发展，机器视觉检测已经成为现代工业生产中非常普遍的检测工具。与人眼相比，机器视觉可以更好地检测生产过程中的错误，更好地检测产品质量问题，提高工业生产效率和生产自动化程度，并提高工业生产的准确性。改进，加快工作流程并节省时间。
传统的人工检测效果会受到员工素质，工作状态，经验等因素的影响，检测效率低，人眼的瞬间疲劳可能会造成重大损失，尤其对于诸如锂电池芯片表面缺陷之类的精密细微产品而言，检测更加无能为力。
缺陷视觉检测由苏州久颂智能装备有限公司提供。苏州久颂智能装备有限公司是江苏 苏州 ,工业自动控制系统及装备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在久颂智能领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创久颂智能更加美好的未来。
