由于叶片长时间与秸秆，土壤，石块和其他田问杂质接触，工作载荷的影响很大，土壤摩擦严重磨损，导致还田机刀片使用寿命严重缩短。
一、还田机刀片厂家表面处理一般采用批量加工表面处理。焊接方法决定了批量堆焊的焊接速度、沉积速度和生产成本。考虑到焊接速度、熔敷率、生产成本等因素，叶片堆焊应选用亚弧焊，即亚弧焊接法，焊接设备为亚弧焊机。
二、焊接材料选择
1、焊接材料注意事项
根据秸秆还田机叶片的磨损原因，叶片的焊接材料应具有较高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。
（1）耐磨性
秸秆还原机叶片在工作期间经常与秸秆，土壤，石头和其他田问杂质接触。在粉碎过程中消耗工具的基础材料。因此，要求焊接材料具有很强的耐磨性。建议在焊接材料的基部添加WC碳化钨颗粒，以提高焊接覆盖层的耐磨性。
（2）韧性
韧性是指叶片在表面处理后的塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。为防止秸秆还田机刀片断裂，建议采用含铌、镍的焊接材料，提高刀片的强度和韧性，堆焊后无裂纹。
（3）硬度
焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。
2、焊接材料型号推荐
这种类型的耐磨焊丝在基体中填充有碳化钨粉末。焊后无裂纹，堆焊层光滑美观，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度为68~75 HRC。
破碎机刀片现如今在我国机床刀具若要健康且稳定的发展中，现如今之需要提高制造水平。现在就是要要转变发展方式的要求的，现在即然要重数量的、低价值的、高消耗的制造业，滚剪刀片厂，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。
我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，粉碎机刀片我国2011年的刀具消耗大约为390亿元，比2010年增长约13%；其中消耗的国内刀具约为270亿元，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元，比2010年增长约25%.
但是，如果我们从消费结构分析，马口铁滚剪刀片，我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。
在世界范围的工业中，滚剪刀片多少钱，刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，滚剪刀片，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。
目前市场对于剪板机刀片的需求也是在不断的加大，当然这也意味着竞争是无处不在的，在现下阶段适者生存，优胜劣汰当然是必然的结果，这就要求企业自身要做足工具，对于产品的质量和性能有时上进行创新提升产品的品质，才能在诸多的商家中脱颖而出，当然要知道国内的折弯机模具和国外还是有一定差距的，但是我们不能泄气，还是应该从成功者的案例中总结经验，这样才能少走弯路，对于剪板机刀片产品的技术也能够有快速的提高，对于提高生产效率更是毋庸置疑。
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