SUS304L不锈钢、是什么材质代号:c40gbga
热处理 拉伸强度MPa 屈服强度MPa 伸长率% HRC
H900 ≥1314 ≥1177 ≥10 ≥40
H925 ≥1177 ≥1070 ≥10 ≥38
H1025 ≥1070 ≥1000 ≥12 ≥35
H1075 ≥1000 ≥863 ≥13 ≥31
H1150 ≥932 ≥725 ≥16 ≥28
用途:的应用包括飞机结构件,紧固件,泵轴,阀门零件,化学工艺设备和核部件。
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《SUS304L》元素▁▂▃化学成分
碳(C)≤0.030
锰(Mn)≤2.00
硅(Si)≤1.00
磷(P)≤0.045
硫(S)≤0.03
铬(Cr)18.00~20.00
镍(Ni)9.00~13.00
力学性能:抗拉强度 σb (MPa)≥520,条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205,伸长率 δ5 (%)≥40,断面收缩率 ψ (%)≥60,硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV
SUS304L与SUS304的区别:特性及化学成分含碳量不一样。应用于抗晶间腐蚀性高的化学、煤炭、石油环境中器械和设备;露天装饰材料、耐热零件及热处理有困难的零件。SUS304L含碳≤0.03
SUS304是奥氏体基本钢种,用途为广泛:耐蚀性和耐热性优良;低温强度和机械性能优良;单相奥氏体组织,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196--800℃)。SUS304含碳≤0.08
SUS304L不锈钢→→→宝钢SUS304L圆钢—冷拉棒,
SUS304L是什么材质→→→大冶SUS304L钢管—无缝管,
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SUS304L焊接用高温合金→→莱钢SUS304L无缝管—冷拉管,
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SUS304L铸造高温合金钢→→上钢SUS304L电渣钢锭-中厚板。
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示,例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记
SUS304L的硬度介绍。
硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
(1)SUS304L布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)。
(2)SUS304L洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
SUS304LHRA:是采用60kg载荷和锥器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
SUS304LHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料。
SUS304LHRC:是采用150kg载荷和锥器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
(3)SUS304L维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
SUS304L应用领域:普遍的应用于航天航空、电力能源、石油、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。
上海凯冶主要销售SUS304L、1.4980、Invar36合金、S31254不锈钢、S30815、0Cr17Ni4Cu4Nb、11Cr17、S17400、F6NM不锈钢、A286合金、S21800(Nitronic60)、S32750、S32760、S20910(Nitronic50)、哈氏C276合金、1.4112、GH4169、GH2132,1.4362现货供应,规格qi全,质量优质,诚信销售;bao证以好的产品、优的质量、低的价格、完善的服务来答谢新老顾客的信赖,欢迎垂询订购!
SUS304L热处理方式和特点:
①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是SUS304L的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化;而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提,都是为了提高合金强度。 ③沉淀强化以时效强化为前提,目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素,使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下,合金的晶界是薄弱环节,加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火:退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。
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