电熔焊机维护保养操作：应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。检查电源线是否有破损。检查焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
职业危害：存在的风险作业人员未穿戴好劳保用品，造成伤害。电源线漏电，造成人员触电伤亡事故。作业人员误操作，导致焊接质量下降或失败。焊接过程中管道或管件擦拭不干净，全自动电熔焊机生产厂家，导致焊接质量下降。由于环境不符合作业条件，也未采取有效防范措施，云南全自动电熔焊机，导致焊接质量下降。
采取的措施：作业时必须穿戴好劳保用品。作业人员必须进过培训后上岗。定期对作业人员进行再培训。定期对设备进行维护保养。操作过程中严格按照操作规程要求的步骤操作。
电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序：很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关电熔焊机操作的问题，尽管使用说明书中有很详尽的说明，但还是有很多用户不能掌握。电熔焊机进行热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，全自动电熔焊机定制，评价熔接质量，全自动电熔焊机多少钱，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。
电溶焊接机故障分析：1、输出断路：管件未连接好或损坏，强电主回路有断线，可能故障的部件（变压器、可控硅控制器、主板）需返厂维修。2、输出短路：管件电阻过小或其内部有并丝现象。3、输入电压低或者输入电压高：输入电网电压不在AC180V-AC240V之间。4、设备在运行过程中出线断路器主动断开现象或保险管熔断现象，制止再次合闸作业，防止故障扩展或发作触电危险，赶快送厂家修理。
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