ABS 树脂是丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物，由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可起到改善ABS的 性和耐化学性能；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的成型加性能；因此，当今世界都利用这一点，并引入各种添加剂，生产出了牌号性能用途各异的ABS，如通用级，抗冲级，高抗冲级，耐寒级，耐热级，阻燃级，增强级等品级的树脂.由于它具有综合机械性能优良，价格比较便宜，有良好刚性和尺寸稳定性，以及成型加工性能好等优点，在国民经济各个领域中得到了广泛的应用. 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。