传统制作模具锻造采用的是，呵电火花堆焊修复机，焊枪采用旋转电极，焊丝直径从1.6-3.0mm不等，适合于铸造缺陷的修复；且传统电火花堆焊修复机，在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化，可修补钢铁、铜、铝等各类金属。
一、优点
传统电火花堆焊修复机，安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修补速度相对于贴片机来说比较快，修复的精度比较高，且可以通过X的光探伤、渗透、拉伸等测试。
已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外，在模具修复方面也有部分的使用价值。
二、缺点
传统电火花堆焊修复机，速度慢，2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少，铸铁件只能用镍基焊材（300元左右/公斤），焊补成本高，并且，焊材的使用率只能达到80%。
色差相对来说比较大，锻造件，结合度低，由于其原理是高频放电，回转支承锻造件，也就是颗粒化堆焊上去的，结合相对于弧焊来说是比较低，对有色金属生铁件致密性较差。
光洁度不高，对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理，功率一般在2000w左右，内部电子元件是的，在铸造车间这个环境下，机器经常出故障，尤其是电极枪（气电分开，极易损坏），既浪费能源，又不适合铸造厂家大规模的修补要求。
模具锻造件工艺规程确定模锻工序
模具锻造件工艺规程确定模锻工序
(1)圆饼类锻件的制坯
圆饼类锻件一般使用镦粗制坯，形状较复杂的采用成形镦粗制坯。
(2)长轴类锻件的制坯
长轴类锻件有直长轴线锻件、弯曲轴线锻件、带枝芽的长轴件和叉形件等。由于成形形状的需要，长轴类锻件的制坯由拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形等制坯工步组成。
①直长轴线锻件一种较简单的锻件，一般需要拔长、滚挤、卡压、成形制坯工步等，以保证终锻时获得锻件。
②弯曲轴线锻件 这种锻件的变形工序可能与前一种相同，但仍须增加一道弯曲工步。
③带枝芽的长轴件这种锻件所用的变形工序与前面的大致相同，锻造件加工，但是必须要有一道成形制坯工步。
④叉形件这种锻件的变形工序除具有前三种的特点外，可能要用弯曲工步或预锻劈开以达到叉部成形的目的。
长轴类锻件制坯工步是根据锻件轴向横截面面积变化的特点，为了使坯料在终锻前金属材料的分布与锻件的要求相一致来确定的。按金属流动效率，锻造件报价，制坯工步的优先次序是：拔长、滚挤与卡压。为了得到弯曲的、带枝芽的或叉形的锻件，还要用到弯曲或成形工步。
模具锻造件完整的工艺过程应该是：下料一毛坯质量检验一加热一制坯一预锻一终锻一切断一切边冲孔一表面清理一校正一精压一热处理一检验入库。
值得指出的是，锤上模锻时，由于锻锤行程不固定，又可自由地实现轻重打击，所以制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛可以通过合理的设计，安排在一副锻模上。曲柄压力机模锻时，由于曲柄压力机行程固定，压力不能随意调节，因此，进行拔长或滚挤操作比较困难，通常是将拔长和滚挤作为单的工序在其他设备上进行。目前在不少工厂中，辊锻机已成为曲柄压力机的配套设备，热毛坯经辊锻制坯后立即送至曲柄压力机进行模锻，一次锻成。摩擦螺旋压力机上模锻时，由于摩擦螺旋压力机承受偏心载荷的能力差，一般情况下只进行单模膛模锻。
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