二、铁素体不锈钢 铁素作不锈钢的含Cr量一般为1330合碳量低于0.25%。有时还
加入其它合金元素。金相组织主要是台铁 素体加热及冷却过程中没有α<=>γ转变不
能用热处理进行强化。性强加入合金元素比可在有机酸及 含Cl-的介质中有较强
的抗蚀。同时它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。铁体不锈钢主要用来制作要求
有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件广泛用于制造生产、氮肥等设备和化工使用的
管道等。 典型的铁案体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型，其成分性能及热处理工艺如
表所示。
直接淬火 渗碳后直接淬火，具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点，但 是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大， 淬火后马氏体较粗， 残余奥氏体也较多， 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。 (2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后， 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比，弹簧夹头热处理，一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时，一次淬 火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件，胶州热处理， 淬火温度应选用Ac1 以上30℃～50℃，使表层晶粒细化， 而心部组织无大的改善， 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢， 应采用二次淬火。 淬火目的是改善心部组织，加热温度为Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表 层组织， 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1 以上30℃～50℃。
10.渗碳
操作方法:将钢件放入渗碳介质中，加热至900~950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
应用要点:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件，扳手热处理，一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
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