ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料， 、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
ABS 的相对密度为1.05，ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS 的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS 是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC 高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，而且绝少出现塑后收缩。
其临界表面张力为34～38mN/cm。
ABS 熔体的流动性比PVC 和PC 好，但比PE、PA 及PS 差，与POM 和HIPS 类似。
ABS 的流动特性属非牛顿流体
ABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。
即使ABS 制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS 的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS 的蠕变性比PSF 及PC 大，但比PA 和POM 小。
ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
ABS 属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70～107℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
对温度，剪切速率都比较敏感；ABS 在－40℃时仍能表现出一定的韧性
ABS属于无定型聚合物，由于分子中氢基团(-CN)的存在，吸水性大，吸水率高达0.45%，而塑料加工时含水率要求小于0.3%，因而在加工前需在70~80度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。
它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因ABS树脂中含有橡胶成份(丁二烯)，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶分解而流动性降低。
因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注塑机的成型温度一般控制在，后端150~170℃，中间165~180℃，前端180~200℃，喷嘴170~180℃。
制件成型后应进行退火处理。
一般在70℃的热空气中静置2~4小时。
