机械零件加工技术要求汇总
零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。数控车床加工
零件表面处理：
1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，数控车床加工厂，先用有J溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。数控车床加工
跑合磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，短期内对加工质量影响不大。数控车床加工
硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的破坏，这对加工质量的影响是比较严重的。数控车床加工
表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，从而造成零件的损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。数控车床加工
不同零件和不同机床采用bai的加工工艺也有所du不同，
1.一般先粗加工，数控车床加工厂家，余量可视机zhi床精度而定，正常情况下先对加工基准进行加工，
因为一般车床加工都采用三爪装夹，如果基准是毛坯面，在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的，
粗加工一般都先加工外圆，正常情况下要留一刀到两刀的车削余量，在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量，数控车床加工
2.精加工，通用夹具是软爪，仪表车用夹头(精度不高)，
如果是薄壁零件，不管先加工外圆或内孔，zui后都无法消除变形，常用的解决办法是采用轴向装夹，要用特殊夹具或用心轴装夹。数控车床加工
3.车内孔时，不管内孔里有什么内容，数控车床加工报价，zui大的难题就是震动，茶山数控车床加工，越小的孔越难加工，
要尽可能增加孔刀截面积，一般半径方向留1～2mm退刀余量就可以了，刀杆zui好是圆形，刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内，刀杆长度只要不干涉越短越好数控车床加工
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