一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。
二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。
三、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，洁净无尘车间，多层厂房应为2，000平方米。
四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，无尘车间施工， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。
五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。
六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。
无尘车间电器安装要点无尘车间
1、 低压配管配线
?要特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查，配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。电管明配时弯曲半径不应小于管外径的六倍；电缆配管不小于九倍；埋于地下或者混凝土板内不得小于十倍。
?配管长度应严格按照规范执行。管线过长时应加过线盒、穿线盒。明管敷设要排列整齐，管间距均等。钢管进入配电箱，开关盒时要用锁母紧固。
?所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。
?电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工，安装牢固，横平竖直，两桥架间必须
采用软铜跨接线连接并可靠接地。
?PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地，形成良好的接地通路。
2、 做好电气施工隐蔽记录，杭州无尘车间，电气设备开箱检查记录，以及所有的电气材料的出厂合格证明。试车前认真检验线路，做好各种绝缘、接地电阻测试，及时、认真、真实的填写各种测试报告。
3、 对所有机械动力设备，应做好各种开箱验收记录，设备安装记录，试车测试记录，及时、认真、真实的填写各种测试报告。
1、特点及采用要求
其特点是：在无尘车间门关闭的情况下，无尘车间工程，使送风(新风 回风)=回风 排风 压差风量，建立压差值；除压差风量外，其余各风量都维持一定。
采用前提是：
（1）排风量要求一定，或至少一段时期内是一定的，以后变化时重新调整。
（2）围护结构及门要求气密性好。
（3）采用缓冲室或气闸，必要时增加其换气次数，使气闸较快恢复并保持其要求的洁净度。它对门开启时不能保证无反流。
2、定风量控制系统
（1）手动控制
人工调整好压差值后，锁定送、回、排等风阀，当系统阻力变化时需再重新调整之。常多用于制药厂有关无尘车间。
（2）定风量阀控制
是在无尘车间的送风管、回风管及排风管上各设定风量阀，亦有只在送风管、排风管上设置，而回风管上不设，当然以前者为好，但投资更大些。定风量阀为以弹簧及阀体等组成的机械，能对风管内静压力的变化由弹簧带动阀体位移进行补偿，使风量维持一定，它对HVAC系统的阻力变化时能自动维持送入风量一定，且风量控制较准确。目前在隔离病房、手术室、实验室等用得较多。
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