废稀硫酸回收利用的方法与流程:在硫铁矿制酸工艺中,不可避免的会产生SO3,在一般工艺中,气体中的SO3含量为0.2%左右,废硫酸制硫酸镁工艺厂家,因过剩氧气含量和温度的不同,SO3含量也有所不同。硫铁矿制酸工艺,上海废硫酸制硫酸镁工艺,主要是指硫铁矿与氧气充分燃烧生成SO2炉气,废硫酸制硫酸镁工艺价格,由于燃烧产生的Fe2O3烧渣具有催化作用,炉气中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。炉气中的SO3在净化工序中与水结合成稀硫酸,稀硫酸浓度通常控制在12~30%。从工艺上来讲,稀硫酸的浓度越低越好,浓度控制太低,产生稀硫酸量也随之增大,不但难于处理或利用,同时也增加水的消耗。稀硫酸浓度控制太高,产生的稀硫酸量相对减少,虽然利于处理或利用,因稀硫酸中固体悬悬浮物含量增加炉气净化效果差,而影响正常生产。目前,利用或处理硫铁矿制硫酸工艺产生的稀硫酸的方法主要有:除去稀硫酸中的杂质,再经浓缩后加以利用;或者是把稀硫酸当作废水,加入石灰中和处理后排放。这些方法不但成本高,还可能造成了环境污染或资源浪费。
含硫酸废水的废硫酸水处理:低温浓缩法,高温浓缩法的缺点在于:硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大,实际操作非常麻烦。因此,近年来开发出了一种改进的浓缩法,称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)。
浓缩稀硫酸应注意以下几点:(1)在浓缩过程中若有固体物析出,会影响传热效果和废酸的分离;(2)该装置非密闭,废酸中若有挥发性物质,会影响工作环境;(3)装置的主体材料为复合聚,工作温度受主体材料的限制,不能超过80℃;(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
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