零排放系统进水为本工程锅炉补给水处理系统反渗透浓水、凝液混床再生废水等高含盐废水。
原水为地表水经反渗透浓缩 4 倍后进入零排放系统一级浓水反渗透，制药废水处理，一级浓水反渗透浓水进入调节池与凝液混床再生废水混合，经预处理软化后再进入后续膜浓缩系统; 该废水具有高含盐、高硬度、硅和磷含量较高、氯离子含量较高等特点，具体水质详见表1，控制一级反渗透回收率、避免膜结垢、提高膜系统的清洗周期、氯离子含量较高设备材质选型是本工程的处理难点。
STRO浓水至少能满足进入蒸发结晶系统的水质要求(要求含盐量不低于90000 mg/L) 。
电镀废水处理后达到循环回用
电镀废水特点电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，制药废水处理费用，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，制药废水处理价格，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，制药废水处理方法，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
单项处理技术脱脂废水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
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